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『感謝季』畢業.退休.任何場合 獻上感謝與祝福精選特輯
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脫蠟鑄造法 - 12道工序

步驟7~9


七、蒸氣脫蠟,取得耐火石膏模

等待耐火石膏模凝固,送入蒸氣爐,運用高溫蒸氣融解石膏模內的蠟,以氣槍清潔乾燥後的石膏模具,即完成可鑄造琉璃的耐火石膏模。

八、原料製作、配料與填料

在1400°C的高溫下,將矽砂、氧化鋁、鈣、鉀等含不同金屬氧化物進行燒融,製成不同顏色形狀的琉璃原料。常見的形狀像一個厚盤子,稱作「餅料」。依據不同需求,也會將原料研磨成不同大小,成為「塊料」或是更細緻的「粉料」。

配料之前,需先檢查原料,剔除雜質,秤重量。

因不同顏色、尺寸或擺放位置,受熱熔融的順序與流動方向不同,工藝師根據經驗與創意,設計放置堆疊次序與位置,創造色彩的流動變化。

九、燒融

配料完成的石膏模送入窯爐,透過電腦溫控設定溫度曲線,以約900°C高溫鑄造,使琉璃原料軟化,從瓦盆底部開口流入石膏模內各處細節。再經降溫程式將完全熔融的高溫熱琉璃,緩緩降回常溫。

升溫程式決定顏色流動、氣泡的表現。降溫程式亦是重要關鍵,若降溫過快,易使琉璃破裂。

作品依造型與尺寸,窯燒時間不同。短則1周,較繁複或是大型的作品則需要3個月以上。