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脫蠟鑄造法 - 12道工序

步驟4~6


四、脫矽膠模,取得臘模

液態高溫的蠟在冷卻成型階段,越接近模具的外層蠟溫越低,反之,越是內層蠟溫越高;由於熱漲冷縮,很容易因溫差造成拉力而讓造型收縮,使蠟體表面凹凸不平。所以工藝師需要不時舀起中間較厚的熱蠟,減少溫差與收縮問題,再放入真空爐內,進行矽膠膜內部的高壓真空作業。

最後,蠟固化冷卻後剝開矽膠模具。脫模時最忌急躁,尤其是脆弱的細小尖端需格外注意,由矽膠模裡面小心取下完整蠟型。

灌製蠟膜的過程中,會使矽膠失去彈性,導致蠟膜品質愈來愈差,平均一個矽膠模具只能灌製20-30次不等。

五、精修蠟型

灌蠟過程極易產生微小氣泡,以及接合的模線,因此需要仔細精雕蠟型。工藝師以熱蠟填補蠟模破口、去除模線、精修造型,使蠟型如同雕塑原型。

六、以蠟型翻製耐火石膏模

為了承受鑄造時的窯燒高溫,需要以蠟型(陽模)再進一步翻制耐火石膏模(陰模)。

將蠟型放置在平穩木板上,以鐵片圍在其外,接著將耐火石膏液灌入鐵片與蠟模之間空隙。避免直接將石膏液澆在作品上,防止氣泡產生。

石膏是琉璃工房創立階段,傾其所有耗盡資源實驗出的配方,既需耐受近千度高溫燒製,又要於燒製後有一定的鬆軟度易於拆卸,不僅如此,石膏模內細節處與琉璃接觸面,又要夠堅固不被厚重的琉璃擠壓破壞。